图纸被细分出来，各个零件和种类都下发到加工中心和3D打印工厂，同时其他能够在国内购买到的组件也开始定制采购。

最先被制造出来的是机器外壳和骨架结构，虽然有了详细的图纸，但是在制造过程中还是有一些小问题，有些参数并没有那么的完美，需要调整，这也是小爱当初设计的一环。

在实际制造中发现问题然后在一起解决问题，才是比较自然的，如果一次性就搞定，没有问题那才是最奇怪的。

虽然国内有能力生产光刻机所使用的激光组件，但是这些厂商却完全没有生产过，随便科技派了一批专家，其中也有小爱的机器分身，带着图纸去协助厂商那边生产。

其实随便科技完全可以自己将这些组件也自己生产，但是速度上肯定没有现有的工厂快，现在随便科技还没有跟此相关的工厂，想要涉及新技术领域，购买设备，招揽专业人员，然后小爱在配合他们研发都需要时间。

直接跟国内正在做这行的厂商定购，就可以跳过以上很多步骤，只需要将图纸和一部分人员配合厂商那边生产就可以了。

厂商那边只是没有做过，但是他们的机器完全可以生产，只要有了详细的图纸，生产起来是非常快的。

塑胶零件方面国内厂商就非常给力，完全不需要随便科技的技术支援就能够自主生产出合格的产品。

随便科技光学部门也在做着相关的准备，就等着激光组件到位然后配合调试光源了。

等这一系列的组件都到位后时间已经过去了2个月，各个部门单独调试的都非常到位了，剩下的就是将他们组装起来。

虽然单独调试的时候都没什么问题，但是组装过后需要多个组件协同工作，又会出现新的问题。

这时候就是小爱出马的时候了，实际上荷兰的爱丝麦尔公司的主要业务也是这个，将全球各地运来的组件组装在一起，并且调试。

能够将这些组件调试好全世界也只有他们一家公司，实际上其他公司只是没有这个机会而已，各种复杂利益纠缠的关系，能够有资格将这么多高科技设备整合到一起并且调试的厂商其实就一家，某个国家也不允许有其他不受掌控的公司能够将这些设备整合到一起，更别说调试了。

通过出台各种禁令达到目的，让世界只有一家公司有这个资格，这就是为什么爱丝麦尔是世界上唯一一家能够制造5纳米光刻机的公司的原因，其它公司不是没有这个实力，只是没有这个资格，因为你不是完全在他们控制下的。

而现在这个潜规则将被打破，在随便科技和龙国内企业的合作下将光刻机的所有组件都能够自主生产，从原材料加工，到零件组装成成品设备都是在国内自主完成，不需要进口。

这样子就算你再怎么出台禁令也影响不到龙国内的生产和销售，有了设备和零件后就是组装和调试环节，爱丝麦尔曾经放出豪言就算将5纳米光刻机的图纸公开也没有哪家公司能够制造出来。

而经过小爱的机器人分身和一众专业人员的组装和调试下，实际上全部过程都掌握在小爱的计划中，就算调试期间出现一些小问题都是小爱特意安排的。

从研发图纸，建设1级无尘车间，生产零件，采购组件，调试组件，在到将所有组件组装并且调试好，仅仅用了半年时间。

在此期间一同研发的还有离子注入机，其重要性仅次于光刻机，还有制造芯片需要的一系列机器，蚀刻机，用于涂抹光刻胶的机器等等。

其它机器难度相比于光刻机来说较低，所以比光刻机先完成研发制造，当第一台5纳米euv光刻机调试好后就被运到了实验车间准备试生产，其它机器早已经就位，就等着光刻机了，试验车间内没有人员，全靠机械臂操作。

芯片生产大致分为涂抹光刻胶，光刻，蚀刻，离子注入，听起来简单，但实际上中途还需要清除残胶，涂抹显影剂，覆膜，布置铜线等等的操作，每一道工序都是非常精细的操作，光刻固然重要，但其他工序也不能忽视，可想而知制作芯片的难度有多高。

由于现在芯片的晶体管数量非常多，一个芯片的电路需要叠加到80层之多，百分之50的时间都在重复以上步骤。

刻录环节完成后，自动运输车将刻好的硅片从专门的通道运出来。

运出来的硅片被送到测试车间，让电脑扫描检测，将不良品标记，然后切割分类。

一张硅片有成百上千的芯片，同一张硅片的芯片实际上也是有一些性能差距的，除去不良品后，越接近硅片中心的芯片性能上限越高，硅片边缘的硅片性能则略次一点，这就是所谓的芯片体质。

导致这个原因主要还是单晶硅片的纯度问题，虽然说其纯度已经达到百分之99.999....小数点后10个9以上的级别，但实际上还不是完全的纯单晶硅，由于工艺的原因其杂质大部分集中在硅片的边缘，这就导致了边缘的芯片体质相较于中间略逊色一