返回第五十二章 玉钢的来历 刀剑枪生辉  战国之天下纵横首页

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轮番打造,轮番睡觉,终于,在第二半晚时分,雷云这边的三件兵器打造完毕了。剩下的就只是细磨抛光了。而公子姬那边,很明显,还差的远。雷云也是烦了,直接命人把大马车弄来了两辆准备睡觉。害的魏国的两个大公子又是好一阵稀罕。

然而就在雷云准备休息的时候,就听见嘭,嘭,嘭的声音响起了,雷云陡然一惊,我草,这是,异温差锻造法的声音。不是把,这帮子波斯人居然掌握了这样的技术?

所谓异温差锻造法,就是将钢铁整个加热,温度到达一千度,就是钢块呈现亮黄色的时候,迅速洒水给钢块的表面降温,等钢块的表面呈现暗红色之后,其实此时的内部温度还很高,差不多至少八百度以上。

此时,由于外表温度下降的厉害,就形成了一个壳子,紧紧的将高温的中间区域包裹住,此时在施加很大的力量,用大锤拼命的锻打,碳元素和杂质被挤出到外层,同时钢材的组织进一步致密化。

由于钢铁的散热,锻打过程需要数十次甚至上百次的反复加热,直到铁块的外层形成高碳层剥落,致密的内层显露出来,在锻打变成所需刀剑的大致形状为止。然后刀身整体还要经过锵磨修形才能显现出所需刀剑的精细形状。

厉害厉害,这个技术撩,虽然耗费巨大,不过这对古印度这些铁矿石大户来,这是意思。

其实锻造方法上,后世有了锻造机械之后,这种利用温度差锻造的方式比较常用。雷云就知道很多这样的方法,但是基本上,因为冶炼的时候采用了磁选法,所以冶炼出来的钢制非常好,且碳素分布均匀,根本就不需要这样的方式。

但是古人不同,因为炼制的铁含碳量极度的不均匀,日本古代工匠甚至采用更极赌做法,比如在冶炼取得海绵状铁块,然后锻打敲实,此时为了取得更好,更致密的结构日本匠人将铁块加热到三百多度,然后玩命的以重锤敲打,使得钢材更加的致密化。

而这个过程要反复加温上百次甚至更多。其实各国古人对冶炼的要求确实很执着,这一点确实值得后人学习和敬仰。

就日本的玉钢把,众所周知,日本是资源贫乏的岛国,除去少量富铁矿之外,古时根本采掘不到能产生高温的燃料源,早期炼钢只得使用一种叫做,松炭的燃料,然而一样不可避免的是木炭的温度只有一千两百度。

江户时代初期,一位日本匠人,发明出一种以槲木为原料所制成,能长时间保持摄氏八百度左右低温燃烧的备长炭。铁矿和木炭混合后只加热到不超过一千度,铁矿石被一氧化碳还原成海绵状铁。

此时还原的铁无法融化成液态。固态的单质铁在这样的高温下,又会和一氧化碳发生渗碳反应。那么按照铁碳合金相图,此时的铁虽然只能溶解1517的碳,但是最终的铁的含碳量却不取决与此。

于是,日本匠人将海绵状铁打碎,再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在117左右且杂质较少者称之为玉钢。所以玉钢可以成一种低温冶炼的块炼钢。

经初步遴选的玉钢,还不能称为真正的玉钢。此时日本匠人是疯狂的,他们还要进行一步日本工匠称为,水减,的过程。

很简单,就是把筛选的玉钢加热淬火,然后用手里的锤子一颗一颗的测试硬度,符合要求的就是玉钢。能被敲碎的就是不符合的。

然后通过加热将符合要求的玉钢,加热锻打成厚度为约5的薄片。钢片成形后,刀匠会用水将其急速冷却,钢含碳量多的部分会因为淬火造成过大内应力而淬裂剥离。含碳量较低的部分,不易淬硬,有较好的塑性。

这是因为淬硬的程度是和淬火温度、加热时间和含碳量密切相关的。含碳量越高,可以淬硬的淬火温度就越低。

比如含碳量10以上的钢,在770正常时间加热即可淬硬。而含碳量035的钢,在这个温度下加热淬火,淬火后的硬度就不高,加热时间短时,甚至不能淬硬,需要提高到八百五十度。工匠只要采用较低的淬火温度和较短的加热时间,并且把握的得当,就可以将含碳量合适的材料淬硬而利于破碎分离。

淬火后的玉钢,匠人再次打碎成2到3长短的细块。不碎的部份就是含碳量过低。此时才可以大致得到的玉钢的碳含量约为百分之一到百分之一点七。

最后日本匠人将这些碎块按照需要进行不同的排列组合,加热锻打,使用的当然也是折叠锻打的方式。最终获得武士刀。其实这种玉钢刀的含碳指标,硬度等等仅相当于后世的建筑螺纹钢筋而已。

是不是有人又要失望了,被后世推崇到极致的三大冶炼技术当中唯独没有中国。被神话的大马士革钢,马来克力士和玉钢,原来就是这样来的,有没有心疼肝颤的感觉?其实也难怪,到底,物以稀为贵,中国的罐钢法,炒钢法的发展,让兵器足够廉价可以快速装备部队。

“先生,何事让你如此关注。伯老,注意看,记住,此法


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